使用宏程序加工圆弧面蜗杆的一般步骤如下：
将圆弧转化为小线段：
由于圆弧面蜗杆无法直接用车削螺纹的方式加工，需要通过计算将圆弧分割成多个小线段。
宏程序循环控制：
利用数控车床的宏指令功能，通过循环控制对小线段进行螺纹切削。这需要编写相应的宏程序，以实现对圆弧面蜗杆的精确加工。
参数设置：
在编写宏程序时，需要设置相关的参数，如圆弧的圆心坐标、切深、进给速度等。这些参数应根据具体的加工要求进行调整。
自动调整进给速度：
现代数控车床通常具有实时检测主轴转速的功能，在车螺纹时，数控系统可以根据螺距比自动控制和调整刀架拖板的进给速度，以实现对切削轨迹的精确控制。
实现机制：
通过宏程序控制小线段的螺纹车削，可以实现螺距及切削轨迹的各种变化控制，从而适应不同规格的圆弧面蜗杆加工需求。
```
% 定义宏程序名称和参数
% O0001 - 程序名称
% T0101 - 工件编号
% G90 - 绝对坐标系
% G0X60Z5 - 初始位置
% S100 - 切削速度
% M03 - 主轴正转
% 3=-22.5 - 圆弧半径
% 4=170 - 圆弧圆心Z坐标
% 6=0 - 圆弧圆心X坐标
% 7=68.5-63 - 切深初值
% 初始化变量
WHILE 6LE7 DO1
% 切深分层循环
5=63+6
% 计算当前线段的半径
1=-[90-25.46]*PI/180
% 执行螺纹切削循环
% （此处应包含具体的切削指令，如G32 X1 Y2 Z3 I4 J5 F6）
ENDWHILE
```
请注意，这只是一个示例程序，实际应用中需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整和完善。建议在实际操作前，先进行充分的测试和验证，以确保加工精度和效率。