在加工中心编程时，编制程序号通常遵循以下步骤和规则：
程序头部信息
程序通常以“O”字符开头，后跟一个数字，表示程序号。例如：`O100`。
确定加工路线
在CAM软件中，需要确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。例如，`G00`表示快速移动，`G01`表示直线插补，`G02`表示圆弧插补等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。例如，`M03`表示主轴正转，`M05`表示主轴停止，`M06`表示刀具换位等。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序校验
编制好的程序，必须进行程序运行检查，确保程序的正确性和有效性。
示例
```
O100 ； 程序号
N10； 程序段号
G90； 绝对编程模式
G54； 选择工件坐标系
G43； 启用刀具长度补偿
T1 ； 选择刀具1
M3 ； 主轴正转
S1500 ； 主轴转速设定为1500转/分钟
F100 ； 进给速度设定为100毫米/分钟
G00； 快速定位到（0,0,0）
G17； 选择XY平面进行加工
G40； 取消刀具半径补偿
G01； 直线插补到（100,200）
G41； 左刀具补偿，半径为5.196毫米
M98； 调用子程序，子程序号为1000
L2 ； 重复次数为2次
G00； 快速回到（0,0,0）
M30； 程序结束
```
通过以上步骤和示例，可以有效地为加工中心编制程序号，并确保程序的正确执行。