螺纹定位车床的编程方法主要有以下几种：
G76指令编程方法
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
其中，X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
直接数值编程
直接数值编程是指通过输入螺纹的各项参数数值来进行编程，通常包括螺纹类型、螺距、直径、进给速度等。
这种编程方式适用于简单的螺纹加工，操作简单，适合于一些简单的工件加工。
G代码编程
G代码编程是指通过使用特定的G代码来实现螺纹加工的编程。
在螺纹加工中，常用的G代码包括G33、G76等。
G33用于实现单程螺纹加工，G76用于实现多程螺纹加工。
G代码编程是一种常用的车床螺纹加工编程方式，通过输入预定义的G代码指令和参数来控制车床进行螺纹加工。
手动编程
手动编程是最基础的编程方式，操作人员根据螺纹加工的要求，通过手动输入指令和参数控制车床进行加工。
手动编程需要操作人员具备一定的加工知识和经验，能够准确地计算和输入加工参数。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是一种较为高级的车床螺纹加工编程方式，通过使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将螺纹加工的图纸或模型转化为机床可识别的程序。
这种方法可以大大提高编程效率和减少误差。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和工件复杂度，选择最合适的编程方法。对于简单的螺纹加工，可以直接数值编程或G代码编程；对于复杂的螺纹加工，建议使用CAD/CAM软件进行编程。
熟悉G代码：掌握常用的G代码如G92、G33、G76等的用法和参数设置，以便在编程过程中能够准确、高效地完成螺纹加工。
实践操作：通过实际操作和练习，熟悉数控车床的编程界面和操作，提高编程的准确性和效率。