编写NPT螺纹宏程序需要遵循以下步骤和要点：
了解标准和参数
首先，需要了解NPT螺纹的美国标准和相关参数，包括直径、螺距、锥度等。
设置坐标系和螺纹参数
使用G代码设置坐标系，例如G90（绝对坐标）、G54（坐标系选择）、G40（取消半径补偿）和G80（取消模态钻孔）。
指定螺纹参数，如刀具更换（M06 T1）、主轴转速（M03）、进给率单位（G94）等。
定义起始点和螺距
使用G00指令将刀具移动到起始点（例如X50 Y50）。
定义螺距和走刀速度，例如G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50，其中P1表示螺距，Q10表示半径，R0.1表示半径补偿量。
开始螺纹切削
使用G76指令开始切削，例如G76 E1 F400，其中E1表示NPT 1/8"螺纹。
撤离螺纹部分，然后移动刀具到下一个切割位置。
循环切削直到完成
按照上述步骤继续切削剩余螺纹，每次切削后更新E代码以改变螺纹规格。
结束螺纹切削
最后一段螺纹切削完成后，撤离螺纹部分，并将刀具移回起始位置。
其他注意事项
对于不同平面（如G17、G18、G19）的螺纹编程，需要注意进给轴和定位轴的切换。
编程时还需考虑刀具半径、切削速度、进给速度等参数，以确保加工精度和安全性。
示例程序
```gcode
； 设置坐标系和螺纹参数
G90 ； 绝对坐标
G54 ； 坐标系选择
G40 ； 取消半径补偿
G80 ； 取消模态钻孔
； 指定螺纹参数
M06 T1 ； 刀具1换刀
G92 S3000 ； 主轴转速设定为每分钟3000转
G94 ； 进给率单位设定为每分钟
； 定义起始点和螺距
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ； 定义螺距和走刀速度
； 开始螺纹切削
G76 E1 F400 ； 开始切削， E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X100 ； 将刀具移动到下一个切割位置
G76 E2 F400 ； 继续切削， E2表示该螺纹为NPT 1/4"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
； ... ； 继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹
； 结束螺纹切削
G76 E3 F400 ； 最后一段螺纹切削， E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00 Z10 ； 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ； 将刀具移动到起始点
G80 ； 取消刀具半径补偿
G00 Z100 ； 刀具撤离到安全位置
```
这个示例程序展示了如何在G代码中设置坐标系、螺纹参数，以及如何定义起始点、螺距和切削过程。根据具体需求，可以进一步调整和优化程序。