飞面加工的宏程序可以根据不同的加工需求和机床特性进行编写。以下是一个简化的飞面宏程序示例，用于说明其基本结构和逻辑：
```gcode
； 飞面加工宏程序示例
； 参数设置
1 = 200； 顶面距离
2 = 100； 加工宽度
3 = 10 ； 刀具直径
6 = 3 * 0.50 ； 刀具半径
19 = 6500 ； X轴移动距离
9 = 3500； Y轴移动距离
27 = 0.3； 刀具进给速度
； 坐标系建立
G90 G17 G40 G49 G80 G91 G28 Z0.
； 加工过程
T1 M6
G90 G54
24 = （1 / 2） + 3
25 = -（2 / 2）
G0 X24 Y25 S19
M3
G43 Z10.
H1 /M8
G1 Z-27
F[9 / 2]
WHILE [25 LT 2 / 2] DO1
G1 X-24
F9
25 = 25 + 6
IF [25 EQ 2 / 2] GOTO 200
IF [25 GT 2 / 2] GOTO 200
Y25 X24
25 = 25 + 6
IF [25 EQ 2 / 2] GOTO 300
IF [25 GT 2 / 2] GOTO 300
Y25
END1
N200 Y[2 / 2] X24
GOTO 100
N300 Y[2 / 2] X-24
N100
M9 M5
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
```
程序说明：
参数设置 ：定义了加工过程中的关键参数，如顶面距离、加工宽度、刀具直径等。坐标系建立：
设置工件坐标系，确保加工过程在正确的坐标系中进行。
加工过程
机床准备：更换刀具、调整转速和进给速度。
刀具定位：移动刀具至加工起点。
加工循环：通过`WHILE`循环进行多次切削，每次切削后更新刀具位置。
结束加工：完成所有切削后，机床回到初始位置。
使用建议：
参数调整：
根据实际加工需求调整宏程序中的参数。
机床适配：确保宏程序与所使用的机床兼容，特别是刀具直径和进给速度等参数。
测试验证：在实际加工前，先进行程序测试，确保加工效果符合预期。
请注意，这只是一个简化的示例，实际应用中可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。