车床圆弧倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧倒角的位置和尺寸
可以在数控编程软件中绘制轮廓图，或者手动计算出圆弧的半径和起始点坐标。
设定工件坐标系和机床坐标系的原点
确定坐标系之间的转换关系。
定义刀具的切削参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
使用G代码指令定义刀具的运动方向和圆弧的结束点坐标
例如，使用G02指令表示刀具逆时针旋转，G03指令表示刀具顺时针旋转。
需要指定圆弧的半径和起始点坐标。
考虑切削刀具的半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
编程完成后，将程序上传到数控车床控制系统中，并进行调试和加工 。45度倒角
```
G01 X（U） V± k
```
其中，`X（U）`是倒角的终点坐标，`V± k`是倒角的长度，`k`的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向。
任意角度倒角：
```
G01 X50 C5.
X100 Z-50.
```
其中，`C`的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
倒圆角：
```
G01 Z（W）〜 R± r
```
其中，`Z（W）`是倒角的终点坐标，`R± r`是圆弧的半径。
任意角度倒圆角：
```
G01 X50 R10
```
在编程时，还需要注意以下几点：
定义圆弧的起点和终点：在编程时，需要指定圆弧的起点和终点坐标。
刀具半径补偿：由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿。
调试和加工：在加工过程中，机床会根据G代码指令来控制刀具的运动，完成大圆弧倒角的加工任务。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的需求和实际情况编写出适合的车床圆弧倒角程序。