编写矩形倒角宏程序需要考虑多个因素，包括坐标系的建立、刀具的移动、切削参数的设定以及倒角的具体形状和尺寸。以下是一个针对矩形倒角的宏程序示例，假设使用FANUC系统：
```gcode
； 矩形倒角宏程序
； 坐标系建立： 四面分中， 顶面为零
； 当17=0时， 单轮廓走刀倒角， 适用于倒小C角
； 当17=0.15（每刀进给深度）时， 多轮廓走刀倒角， 适用于倒大C角
O8092
G90
G17
G40
G49
G80
G69
G91
G28
Z0.
1 = 100 ； 矩形的长
12 = 80 ； 矩形的宽
13 = 10 ； 刀具直径
20 = 7； 刀具半径
19 = 6500 ； 机床最大行程
9 = 1200 ； 每分钟进给速度
26 = 0； 预留参数
17 = 0； 初始状态， 单轮廓走刀
T20
M6
G90
G54
； 计算倒角半径
117 = （1 / 2） - （108） + （109）
118 = （12 / 2） - （108） + （109）
119 = 2 - 109
； 倒角路径
WHILE [24 LE 117] DO1
G3 X24 I[[24 - 124] / 2] F9
25 = （12 / 2） - 13
G1 Y25
G3 X[24 - 18] Y[25 + 18] I - 18
G1 X - [24 - 18]
G3 X - 24 Y25
J - 18
G1 Y - 25
G3 X - [24 - 18] Y - [25 + 18]
I18
G1 X[24 - 18]
G3 X24 Y - 25
END1
G91
G30
Z0
M30
```
解释
坐标系建立：
使用G90（绝对坐标系）和G17（工件坐标系），并设定顶面为零。
刀具选择与装夹：
使用T指令选择刀具，并通过M6指令暂停。
切削参数设定：
设定进给速度（9）、每分钟进给速度（19）等。
倒角路径：
使用WHILE循环生成倒角路径，通过G3、G1、G2等指令进行刀具移动和切削。
刀具半径与深度：
计算倒角半径（117、118、119），并根据需要调整刀具的移动路径和切削深度。
注意事项
确保机床和刀具的参数设置正确，以避免加工过程中的碰撞或损坏。
根据实际零件的尺寸和要求调整程序中的参数，如矩形的长宽（1、12）、刀具直径（13）等。
在编写程序前，进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。
这个示例程序是一个基本的框架，具体实现可能需要根据实际的加工要求和机床性能进行调整。