倒角机的编程过程可以分为以下几个步骤：
CAD/CAM软件应用
利用CAD/CAM软件进行倒角工艺的设计和模拟。这些软件可以帮助设计师创建三维模型，并自动生成编程代码。
G代码生成
G代码作为数控机床的控制语言，编程人员需要根据倒角加工要求生成精确的G代码。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
模拟和调试
在实际加工前对编程进行模拟是检验编程正确性的重要步骤。只有经过彻底的模拟和调试，才能保证加工的精确性。
编程步骤详解
创建或导入零件模型：使用CAD软件设计工件的三维模型，确保倒角边缘已准确标注。根据需要的倒角类型设置边缘的尺寸和角度。
设置倒角参数：在CAD/CAM软件中，选择“倒角”功能，并设置相应的倒角尺寸、角度和倒角方式（如直线倒角、圆形倒角等）。
生成路径：利用CAM软件生成刀具路径。确保路径合理，避免刀具与工件碰撞。此时，可以选择不同的刀具，以适应不同材料的加工需求。
输出G代码：完成路径生成后，软件一般会自动生成相应的G代码。您可以导出这些代码，用于数控机床的操作。
使用编程语言
常用的编程语言包括G-code与M-code。G代码用于控制机床的运动，而M代码则用于控制机床的特定功能（如开关主轴、冷却等）。
注意事项
在编写倒角程序时，需要先确定倒角的尺寸和角度，再根据加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。接着，将程序输入数控机床，进行加工。在编写过程中需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性。
通过以上步骤，可以实现倒角机的编程，从而提高加工效率和工件的质量。建议初学者先学习数控编程和加工工艺的基础知识，然后通过实际操作来提高编程水平。