宏程序车内孔的编程方法如下：
万能宏程序加工四分之一内孔圆弧
圆心位于X0Z0上，半径为R20的圆弧，建议先用6MM钻头钻深3MM以上，然后从3MM开始起刀。
宏程序参数设置：
1 = 40.0.0（圆弧半径）
2 = 0.0（圆心离Z中心距离）
3 = 0.00（圆心离X中心距离）
4 = 2.0（切削深度，即直径）
5 = 0.15（进给量）
100 = 2.00（Z方向安全距离）
101 = 0.0（起始X值或底孔直径）
G代码编程
G代码是数控加工中最常用的编程语言之一，通过编写G代码程序，可以指定加工刀具的移动路径、进给速度、切削参数等。
例如，使用G81指令定义一个固定循环内孔加工的操作。
手动编程
根据零件的图纸和加工要求，手动输入加工参数和路径，控制机床进行加工操作。
手动编程的优点是灵活性高，适用于简单的内孔加工操作。
CAM编程
使用CAM软件，根据零件的三维模型和加工要求，通过图形界面进行操作，生成内孔加工的程序代码。
CAM编程的优点是可以自动生成加工路径和参数，减少人为错误，提高加工效率，适用于复杂的内孔加工操作。
平行阵列的孔群加工
对于矩阵排列的孔群，可以使用宏程序进行简洁、省时的高效加工。
例如，孔的坐标为（X, Y），横向孔数为J，纵向孔数为K，加工方式为从孔1-1开始，依次加工到孔1-K，然后从孔2-1开始，依次加工到孔2-K，直至全部孔都加工完毕。
断屑处理
通过宏程序的分层加工思想，利用程序进行断屑，提高加工效率。
建议
选择合适的编程方式取决于加工的复杂程度、加工要求和操作者的经验水平。
对于简单的内孔加工，手动编程或G代码编程可能更为直接和快捷。
对于复杂的内孔加工，建议使用CAM软件，以减少编程时间和错误，提高加工效率。