使用宏程序倒斜角的方法如下：
确定加工参数
确定工件尺寸和倒角角度。
选择合适的刀具直径和刀具半径。
确定倒角的深度和宽度。
编写宏程序
根据工件的尺寸和刀具参数，编写宏程序的各个部分，包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹、进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段，使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度。
设定倒角的深度和宽度。
编写数控铣宏程序的结束部分，包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
调试和测试
进行数控铣宏程序的语法检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整，根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```宏程序
； 使用12毫米的立铣刀，在100*100的矩形上面，加工出10*45度的四周倒角
； 工件尺寸： 100x100
； 倒角尺寸： 10x45度
； 刀具直径： 12毫米
； 刀具半径： 6毫米
； 倒角深度： 40毫米
； 初始深度： 0毫米
G90G54G40G1Z100M03S2000
G1X40Y0G1Z5
； 初始化变量
1=0
2=30
3=-5
4=50
5=40
6=10
7=60
8=0
9=[90+2]/2
10=5/TAN[9]
11=-1*TAN[2]+5/TAN[9]
WHILE[1LE5]DO1
2=10+[10-1]*COT45-5
1=1+0.1
G1Z1
F300
G1X2
Y0
F300
G2X2
I-2
F600
END1
G1Z5
F300
G1X16
G1Z5
WHILE[7LT8]DO1
X10
Z5
R[3-5]
F600
11Z[1+5],R[4+5]
X[11-[4+5]*TAN[2]]
7=7+17
Y17
X11
Z[1+5]
R[4+5]
X10
Z5
R[3-5]
X6
7=7+17
Y7
END1
G17
G0
Z[1+30.]
M5
M30
```
这个宏程序可以根据具体的工件尺寸和倒角要求进行调整。请确保在实际应用中根据具体情况进行适当的修改和测试。