普通螺纹的宏程序编程可以根据不同的加工需求和机床系统有所不同。以下是一个基于FANUC系统的普通螺纹宏程序编程示例：
```gcode
； 普通螺纹宏程序示例
； 参数设置：
； 1 - 螺纹外径
； 2 - 螺距
； 3 - 刀宽
； 4 - 螺纹长度
； 5 - 定位长度
； 6 - 每刀切削量
； 7 - 间隙
； 8 - 牙槽底宽
； 9 - 螺纹小径
； 10 - 每层宽度
； 11 - 每层一半的宽度
； 12 - 槽宽初始赋值
； 13 - 加工时每层槽宽
M08 1=36 2=6 3=-25 4=15 5=15 6=0.1
IF [2 GE 2] THEN 7=0.25
IF [2 GE 6] THEN 7=0.5
IF [2 GE 1] THEN 7=1
8=0.366*2-0.536*7
9=1-2-7*2
12=1+3
WHILE [1 GE 9] DO1
10=8+TAN*15*[1-9]-3
11=10/2
13=0
WHILE [13 LE 11] DO2
14=5-13
G1 X12 Z14 F1 定位
G92 X1 Z4 F2 车螺纹
IF[13 EQ 11] GOTO 2
13=13+3-0.2
IF [13 GT 11] THEN=11
END2
13=13+3-0.2
END1
G0 Z[2-26+13]
G91
G1
G42 X[7/2] F9
WHILE [12 GT 0] DO1
G2 X0 Y0 Z[-6] I[-7/2] J0
12=12-1
END1
G1
G40 X[-7/2]
G90
G0 Z[2+11]
M99
```
解释
参数设置:
`1`： 螺纹外径
`2`： 螺距
`3`： 刀宽
`4`： 螺纹长度
`5`： 定位长度
`6`： 每刀切削量
`7`： 间隙
`8`： 牙槽底宽
`9`： 螺纹小径
`10`： 每层宽度
`11`： 每层一半的宽度
`12`： 槽宽初始赋值
`13`： 加工时每层槽宽
条件判断:
根据螺距的不同，设置每刀切削量`7`。
循环加工:
使用`WHILE`循环进行分层加工，计算每层宽度`10`和槽宽`13`，并进行车螺纹操作。
定位和退刀:
使用`G1`和`G92`指令进行定位和车螺纹。
使用`G0`和`G91`指令进行快速定位和退刀。
注意事项
确保参数设置正确，特别是螺纹的外径、螺距、刀宽等关键参数。
根据实际加工需求调整切削量和进给速度。
在编程前，建议进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。
这个示例是基于FANUC系统的，不同的机床系统可能需要调整宏程序的参数和格式。建议参考具体机床系统的编程手册和参数设置指南。