锥管螺纹的编程程序可以根据不同的加工要求和机床控制系统有所不同，但一般包括以下步骤：
确定螺纹参数
螺距
螺纹角度
螺纹直径
螺纹深度
选择刀具
根据螺纹的参数选择合适的刀具，如螺纹刀、车刀等。
设置坐标系
根据加工需要设置工件坐标系，通常采用XY坐标系。
编写编程代码
使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床的加工能力编写数控程序。
程序包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。
在加工过程中，注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
```gcode
； 启用恒定切削速度控制
G96
； 限制主轴转速
G50
； 快速定位到加工起点
G00
； 设置绝对坐标系
G90
； 将刀具移动到机床参考点
G28
； 选择刀具号
T0
； 更换刀具
M06
； 将刀具移动到工件加工起点
G00 X0 Z0
； 启用螺纹加工循环
G76
； 设定切削深度
Z-4
； 设定螺距
K0.7
； 设定进给速度
F0.15
； 设定加工长度
X50
； 关闭螺纹加工循环
G80
； 关闭主轴
M05
； 将刀具移动到机床参考点
G28 X0 Z0
； 程序结束
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，具体的编程程序需要根据实际的加工要求和机床控制系统进行调整。在编程过程中，还需要考虑刀具的半径补偿、切削路径等因素。建议在专业人士的指导下进行操作，以确保加工质量和安全。