编写数控铣宏程序进行倒角加工的步骤如下：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写程序开始部分
设定机床坐标系。
选择刀具和装夹方式。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写程序结束部分
停止切削。
刀具回到安全位置。
机床坐标系的恢复。
语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```宏程序
； 示例：使用φ8立铣刀在φ60圆柱上表面加工出C5倒角
； 参数设置
% 刀具直径
d = 8
% 圆柱直径
D = 60
% 倒角角度（以度为单位）
c = 5
% 刀具中心到圆柱中心的距离
r = （D - d） / 2
% 刀具伸出长度
h = 10
； 程序主体
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X35Y0Z5
G1Z-4F50
G1X16F300
G2I-16
G1X35G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
在这个示例中，我们使用了立铣刀来加工圆柱上表面的倒角。程序首先将刀具移动到起始位置，然后进行切削，最后回到安全位置并停止。
建议
精度控制：在编写宏程序时，确保所有参数（如刀具直径、切削深度、进给速度等）的精度，以保证加工质量。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，以确保切削效率和刀具寿命。
仿真与测试：在实际加工前，使用仿真软件进行模拟，检查切削路径和程序的正确性，并进行必要的调整。
通过以上步骤和示例，您可以编写出适用于您具体需求的数控铣宏程序，实现高效、精确的倒角加工。