数控双面刀程序的编制需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个基本的编程指南：
准备阶段
确保机床和刀具准备就绪，包括两把双面刀及其对应的刀补号。
根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
对刀
使用外园车刀先试车一外园，记录当前x坐标，并测量外园直径。将测量值输入offset界面的几何形状x值里。
用外园车刀先试车一外园端面，记录当前z坐标，并输入offset界面的几何形状z值里。
设置工件零点
用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿z轴正方向退点，切端面到中心（x轴坐标减去直径值）。
选择MDI方式，输入`G50 x0 z0`，启动start键，把当前点设为零点。
选择MDI方式，输入`G0 x150 z150`，使刀具离开工件进刀加工。注意，起点和终点必须一致，即`x150 z150`，以保证重复加工不乱刀。
如果使用第二参考点G30，可以进一步确保重复加工的精度，具体操作方法可参考相关系统的操作手册。
编程
根据加工要求，选择合适的G代码指令进行编程。常用的G代码指令包括：
`G01`：直线插补指令，用于实现直线加工。
`G02/G03`：圆弧插补指令，用于实现圆弧加工。
`G90`：绝对编程指令，用于指定刀具的运动位置是相对于工件坐标系的绝对位置。
`G91`：增量编程指令，用于指定刀具的运动位置是相对于上一次位置的增量。
`M03/M04`：主轴启动/停止指令，用于控制主轴的旋转方向和速度。
`M05`：主轴停止指令，用于停止主轴的旋转。
示例程序
```gcode
； 设置工件零点
G50 x150 z150
； 启用主轴
M03 S1000
； 第一个刀具加工
G01 X200 Z50 F100
（此处进行直线加工，例如车削一个直径为200mm，高度为50mm的圆柱）
； 切换到第二个刀具
T0109
； 第二个刀具加工
G01 X100 Z25 F100
（此处进行直线加工，例如车削一个直径为100mm，高度为25mm的圆柱）
； 停止主轴
M05
； 结束程序
M30
```
调试与检查
在编程完成后，进行模拟加工或实际加工，检查程序的正确性和机床的运行情况。
根据实际情况调整切削参数和刀具位置，以达到最佳的加工效果。
请注意，以上内容仅供参考，具体编程方法可能因机床型号和系统不同而有所差异。建议参考机床操作手册和相关编程指南进行详细学习和实践。