在编写前后都有螺纹的程序时，需要考虑螺纹的参数、刀具选择、加工策略以及数控程序的编写。以下是一些步骤和指令，可以帮助你完成这一任务：
确定螺纹参数
螺纹直径、螺距、螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
选择合适的刀具和加工策略
根据螺纹类型和材料选择合适的刀具，如螺纹攻丝刀或螺纹铣刀。
确定加工策略，如螺纹攻丝、螺纹铣削或螺纹车削。
编写数控程序
G76螺纹循环指令：适用于大多数螺纹类型，包括内螺纹和外螺纹。格式为`G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）；`，其中`P`为进给量，`Q`为切入量，`R`为终止点，`F`为进给速度，`L`为每个螺纹的长度。
G32/G92螺纹循环指令：`G32`用于外螺纹加工，`G92`用于设定螺纹加工的坐标系。格式为`G32 X（U）_Z（W）_F_`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
G92坐标系设定指令：用于将机床坐标系的原点移动到螺纹加工的起点。
模拟验证和调试
在实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例程序
```plaintext
G92 X0 Z0 ； 设定坐标系原点
G76 P10 Q5 R10 F10 L20 ； 内螺纹加工，进给量10，切入量5，终止点相对加工起点10，进给速度10，每个螺纹长度20
G0 X100 Z0 ； 移动到外螺纹加工起点
G76 P5 Q2 R20 F5 L10 ； 外螺纹加工，进给量5，切入量2，终止点相对加工起点20，进给速度5，每个螺纹长度10
G0 X200 Z0 ； 移动到起始位置
```
注意事项
在使用G76指令时，确保`P`、`Q`、`R`、`F`和`L`参数设置正确，以保证螺纹加工的精确度。
在实际加工中，可能需要根据机床和刀具的具体情况进行调整，如进给速度和切削深度等。
通过以上步骤和指令，你可以编写出前后都有螺纹的数控加工程序，并确保加工过程的精确性和效率。