在UG车床中编写螺纹程序，可以采用以下几种方法：
固定循环法（G32/G92）
适用于简单的螺纹加工。
通过固定循环指令来编程，需要设置刀具、进给速度等参数。
注意设置螺纹的起始位置、螺距等参数。
螺纹插补法（G33）
适用于复杂的螺纹加工，可以实现多种螺纹类型的编程。
使用G33指令进行螺纹插补编程，需要设置起始点、螺距、Z向深度等参数。
螺纹刀补法（G76）
适用于车削内螺纹的加工。
使用G76指令进行螺纹刀补编程，需要设置起始点、螺距、切向进给等参数。
螺纹循环（G76.1）
适用于车削外螺纹的加工。
使用G76.1指令进行螺纹循环编程，需要设置起始点、螺纹型号、螺纹深度等参数。
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿来实现螺纹加工的编程。
在UG软件中，可以通过指定刀具半径补偿的值来计算刀具路径和螺纹的尺寸，以减少编程复杂度并提高加工效率。
示例程序：使用G76指令车削外螺纹
```
G76 P（10）（1）（0） Q（0.02） R（0.01） G76 X（100） Z（20） R（0.01） P（2） Q（0.01） F（10）
```
解释：
`P（10）（1）（0）`：设置精加工次数为10，螺纹倒角量为1，刀尖角度为0。
`Q（0.02）`：设置最小切入量为0.02。
`R（0.01）`：设置螺纹半径余量为0.01。
`G76 X（100） Z（20）`：设置螺纹终点的X坐标为100，Z坐标为20。
`R（0.01）`：设置螺纹的半径余量（如果适用）。
`P（2）`：设置螺纹牙高为2。
`Q（0.01）`：设置第一次切入量为0.01。
`F（10）`：设置螺纹导程为10。
在执行此程序之前，请确保工件已经正确夹持，并设置合适的转速和进给量，以便在修复过程中能够清晰地看到螺纹刀的位置。