编写简单的螺纹程序可以按照以下步骤进行：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
确定螺纹参数
指定螺纹的类型（如公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹）。
确定螺纹的直径和螺距。
计算导程（导程是螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径）。
确定切削深度和加工余量（切削深度是刀具切除的材料厚度，加工余量是加工后留下的材料厚度）。
编写螺纹加工程序
根据上述参数，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
示例程序（使用G代码）：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
通过以上步骤，你可以编写出一个简单的螺纹程序，并通过模拟和实际加工来验证程序的正确性和有效性。