CNC降面编程通常涉及以下步骤：
确定加工零件的几何图形和加工路径
使用CAD软件绘制斜面曲面的三维模型。
确定斜面的初始点和结束点，计算其倾角和长度。
根据机床的坐标系，确定工件在X、Y和Z轴上的位置。
选择适当的刀具和切削参数
选择合适的刀具，如D21R0.8等。
确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
使用CAM软件进行程序编写
将CAD模型导入CAM软件。
选择加工轨迹、刀具路径以及切削速度等参数。
确保刀具路径的平滑性和切削效率，以获得高质量的加工表面。
编写G代码
CAM软件会自动生成刀具路径，并将其导出为G代码。
检查并验证G代码的正确性，确保其符合机床的指令集和要求。
导入CNC机床并执行加工
将编写好的G代码导入到CNC机床中。
设置机床参数，如工作坐标系、刀具补偿等。
执行加工操作，监控加工过程以确保安全和效率。
示例程序（基于法兰克系统）
```gcode
； 设置机床参数
G90 G54 G00 X0 Y0；
G43 H（为当前刀补号）Z150；
S5500 M03；
； 降面加工循环
WHILE[6 LT 3] DO1
5=-（7*0.8）Y向坐标
G90 G01 X4 Y5 F2500
WHILE[5 GT （2-7*0.8）] DO2
Z6
F800 Y5
F1000 X-（7*0.8）
F1200 Z20 X4
F10000 5=5+23
END2
Z6
F800 Y（2-7*0.8）
F1000 X-（7*0.8）
F1200 Z20 X4
F10000 Z150
F2500
END1
； 抬刀
G91 G28 Z0；
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件的几何形状和加工要求，以确保编程的准确性。
使用专业的CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性，避免实际加工中出现错误。