数控修面倒角程序的设置步骤如下：
选择合适的刀具
根据倒角的要求和工件的材料选择合适的刀具。常见的倒角刀具有倒角铣刀、倒角钻头等。
设置刀具补偿
根据刀具的几何形状和尺寸，设置刀具补偿值。刀具补偿可以使机床在加工时考虑到刀具的尺寸，从而得到精确的倒角效果。
定义倒角路径
根据工件的几何形状和倒角要求，定义倒角路径。倒角路径可以是一条直线，也可以是一条曲线，取决于工件的形状。
设定加工参数
根据加工要求，设定倒角的深度、速度和进给量等加工参数。这些参数决定了倒角的加工效果和加工速度。
编写倒角程序
根据以上步骤，使用合适的G代码和M代码来控制机床的运动、刀具的进给和切削速度等。例如，直线倒角的编程指令为G01 Xx Yy Zz Ff，圆弧倒角的编程指令为G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff。
调试和优化
编写完倒角程序后，需要对程序进行调试和优化。通过模拟运行和调整程序参数，确保倒角加工的质量和效率。
考虑其他因素
在编写倒角程序时，还需要考虑工件固定、切削力和切削振动等因素，以确保安全和加工质量。
示例程序（直线倒角）
```gcode
； 定义刀具和刀具补偿
M03 S1000 ； 刀具速度
T01 ； 选择刀具1
M06 ； 刀具更换
； 定义倒角路径
G01 X23 Y0 Z0 ； 倒角起点
G01 Z-1 F100 ； 倒角深度
G01 X25 Y0 Z0 ； 倒角终点
； 结束程序
M05 ； 机床停止
M30 ； 程序结束
```
示例程序（圆弧倒角）
```gcode
； 定义刀具和刀具补偿
M03 S1000 ； 刀具速度
T01 ； 选择刀具1
M06 ； 刀具更换
； 定义倒角路径
G02 X23 Y0 I-5 J5 R1 F100 ； 圆弧倒角起点
G02 X25 Y0 I0 J0 R1 F100 ； 圆弧倒角终点
； 结束程序
M05 ； 机床停止
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的工件形状和加工要求调整上述程序中的坐标值、刀具参数和切削参数。