广州数控宏程序编程的基本步骤如下：
了解数控系统语法和规则
在编写宏程序之前，需要熟悉所使用数控系统的语法和规则，包括常用的G代码、M代码、T代码等。
设定变量关系
确定宏程序中使用的变量及其关系。可以通过设定变量和列出变量之间的数学算式来简化复杂的编程任务。
编写宏指令序列
根据加工零件的工艺要求和加工工序，编写合适的宏指令序列。这包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削参数等内容。
注意程序逻辑性和连续性
在编写过程中，确保宏程序的逻辑性和连续性，以便程序能够正确运行并实现加工要求。
调试和验证宏程序
在数控机床上进行宏程序的调试，通过查看机床的运行情况，及时根据需要进行修改和调整，确保程序的准确性和稳定性。
学习和实践
宏程序编程需要一定的数控加工基础和编程能力，建议在进行编程之前先进行相关的学习和实践。
遵循安全规范
在编写宏程序时，应严格按照相关的规范和标准进行，避免出现安全事故和损失。
```plaintext
1=___ -矩形内腔X方向边长
2=___ -矩形内腔Y方向边长
3=___ -平底立铳刀刀具直径
4=___ -矩形内腔深度
5=0 -Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
13=__ -矩形四角圆角Radius
6=0.8,3 -步距设为刀具直径的80% （经验值）
7=1-3 -刀具（中心）在内腔中X方向上最大移动距离
8=2-3 -刀具（中心）在内腔中Y方向上最大移动距离
S1000 M03 G54 G90 GOO XO YO Z30. -程序开始，定位于G54原点上方安全高度
WHILE [5LT4] DO 1
- 如果加工深度5小于内腔深度4，循环继续
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150 - Z向G01下降至当前加工深度 ``` 在这个示例中，1、2、3、4、5、6、7、8等变量分别代表不同的加工参数。程序通过WHILE循环控制加工深度，并在每次循环中更新Z坐标，实现逐层加工。 通过以上步骤和示例，你可以逐步掌握广州数控宏程序的编程方法。建议多进行实践，积累经验，以提高编程效率和准确性。