导辊数控程序的编程主要使用G代码和M代码，具体步骤如下：
确定加工零件的几何图形和加工工艺要求
包括粗加工、精加工、加工顺序等。
将加工过程划分为多个工序
每个工序对应一个子程序。
编写轧辊数控车床的主程序
主程序包含所有工序的执行顺序、刀具的选择、切削参数等。
编写各个工序的子程序
在主程序中调用这些子程序。
使用M代码控制机床的辅助功能
例如启动和停止主轴、刹车、冷却系统等。
验证和调试程序
确保程序正确运行并满足加工要求。
```gcode
； 主程序
G28 U0 W0 ； 返回机床原点
G90 G17 ； 设置工作坐标系为笛卡尔坐标系，启用极坐标
G16 ； 设置进给速度为恒定速度
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
； 第一个工序：粗加工
G01 X100 Y50 F100 ； 沿着X轴移动100mm，Y轴移动50mm，进给速度100mm/min
G02 I50 J20 F50 ； 顺时针圆弧插补，半径50mm，速度50mm/min
G01 X0 Y0 ； 回到起点
； 第二个工序：精加工
G01 X80 Y30 F200 ； 沿着X轴移动80mm，Y轴移动30mm，进给速度200mm/min
G03 I20 J10 F150 ； 逆时针圆弧插补，半径20mm，速度150mm/min
G01 X0 Y0 ； 回到起点
； 结束程序
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，主程序调用了两个子程序，分别对应两个工序。每个子程序包含了具体的加工路径和切削参数。通过这种方式，可以实现复杂的导辊加工过程。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个工序的参数设置，并进行充分的验证和调试，以确保程序的正确性和可靠性。