数控钻头的程序编程主要使用G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动和操作，包括快速定位、直线切削、圆弧切削等，而M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、停止、冷却液开关等。以下是一些基本的编程步骤和示例代码：
确定加工位置和深度
根据工件要求和图纸，确定钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
G41：表示用左方补偿。
G42：表示用右方补偿。
G40：表示取消补偿。
确定进给速度和切削速度
通过F指令设置进给速度。
通过S指令设置切削速度。
编写G代码程序
示例代码：
```
N1 G00 X100 Y100 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
可以通过数控机床的模拟操作功能，进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
建议
在编程前，务必仔细检查工件图纸和加工要求，确保编程的准确性和合理性。
使用专业的编程软件来生成和编辑G代码程序，以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行模拟操作和测试，确保程序的正确性和可行性。