CNC铣平面程序的编写需要根据具体的加工要求和机床的功能来进行。以下是一个简化的CNC铣平面程序的基本结构和内容：
起始与终止指令
使用G代码开始程序，例如G00（快速定位）将刀具移动到起始位置。
使用M代码结束程序，例如M05（主轴停止）。
切削参数设定
进给速度（F）：例如F1200。
主轴转速（S）：例如S3000。
切削深度（D）：例如每次铣深0.1毫米，总共铣4.7毫米，需要调用47次。
切削方向：例如X、Y轴的进给方向和速度。
加工轨迹设定
根据工件的形状和要求，选择合适的加工轨迹，如直线、圆弧或螺旋切削。
定义刀具路径，包括起始点、终点和中间点。
刀具选择
根据加工材料选择合适的刀具，例如D21R0.8。
刀具中心对准工件边缘或特定点。
其他辅助指令
冷却液控制：例如M08（打开冷却液）和M09（关闭冷却液）。
刀具更换：例如M06（更换刀具）。
```gcode
； 起始与终止指令
G00 X550 Y18
M03 S3000
； 切削参数设定
G01 F1200
G17
； 加工轨迹设定
G01 X-550 Y18
G01 X550 Y-18
G01 X550 Y18
； ...（重复上述轨迹指令46次）
； 结束程序
M05
```
这个示例程序假设刀具从X550 Y18位置开始，沿X轴负方向移动到X-550 Y18，然后沿X轴正方向移动回到X550 Y18，重复这个过程46次，每次进给速度为1200mm/min，主轴转速为3000rpm。最后，主轴停止，程序结束。
请注意，这只是一个简化的示例，实际编程可能需要根据具体的工件形状、加工精度和效率要求进行调整。建议使用专业的CAM软件来辅助编写和优化程序。