手动编程CNC光面程序的一般步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
具体步骤包括：
打开相应的程序编辑软件，在新建程序界面中输入程序名称和文件路径。
选择所需的加工类型和加工参数，如加工深度、加工次数等，并对加工过程进行模拟，确保程序无误。
添加坐标轴控制指令，如向前进给、停止进给、快速移动等指令。
添加刀具半径补偿指令，以保证加工精度。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
示例代码
```gcode
； 定义工作坐标系
G90 ； 使用绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G28 ； 返回机械原点
； 设定刀具
T01 ； 刀具选择1
M6 ； 刀具装夹
； 设定加工速度
F100 ； 切削速度100 mm/min
S1000 ； 进给速度1000 mm/min
； 编写加工指令
G01 X10 Y20 Z0 ； 快速移动到（10, 20, 0）
G1 Z0.5 ； 刀具下降0.5 mm
G01 X20 Y30 Z0 ； 快速移动到（20, 30, 0）
G1 Z0.5 ； 刀具下降0.5 mm
G01 X30 Y40 Z0 ； 快速移动到（30, 40, 0）
G1 Z0.5 ； 刀具下降0.5 mm
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
建议
简单形状：对于简单的平面、直线或普通孔类零件，可以手动编程，使用直线插补指令逐点编写坐标。
复杂曲面：对于复杂的曲面零件，建议使用自动编程软件，如UG、CAD等，以提高编程效率和精度。
多次练习：手动编程需要一定的经验和技巧，建议多次练习以熟悉数控编程的基本操作和指令。