加工螺纹的宏程序可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
根据图纸尺寸填写螺纹尺寸参数变量，包括螺纹公称直径、螺距、导程、头数、螺纹顶隙、加工起点和终点等。
选择进给方式
根据螺纹的螺距和刀具的牙型选择合适的进给方式，如直向进给、侧向进给或交替进给。
编写宏程序
使用G03/G02三轴联动走螺旋线进行加工，通过螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
利用宏程序指令进行编程，如变量的使用、分层切削、左右交替进刀等。
设置加工参数
在宏程序中设置主轴转速、进给速度、刀具半径等参数，以控制加工过程。
测试和验证
在实际加工前，通过首件通止规检测，确保加工质量稳定。
```plaintext
O1999；
G90G94G17G40；
G0X24Y25；
快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S19；
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150；
在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺纹
加工时主轴转速为2000转，进给进度为150mm/min
```
在这个示例中：
`O1999`：开始宏程序。
`G90G94G17G40`：设置坐标系和工具坐标系。
`G0X24Y25`：快速定位至螺纹中心的X、Y坐标。
`M3S19`：设置主轴转速和进给速度。
`G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150`：设置具体的加工参数，包括X、Y坐标、Z轴位置、旋转半径、螺距、刀具半径、主轴转速和进给速度。
通过以上步骤和示例，可以编写和加工不同规格的螺纹宏程序。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床条件进行调整和优化。