四轴宏程序的编写需要根据具体的加工需求和机床特性来进行。以下是一个简单的四轴宏程序示例，用于加工圆周孔及柱面阵列孔：
```宏程序
； 四轴宏程序示例：圆周孔及柱面阵列孔加工
； 参数设置：
； 1 - X方向起始位置
； 2 - A轴加工孔起始角度
； 3 - 圆周孔数量
； 4 - 柱面阵列孔的直径
； 5 - 柱面阵列孔的间距
%O0001
N10 S1200M03；
N20 G90G54G00Z50A0；
N30 X14Y0；
N40 Z3；
N50 1=0；
N60 G10L2P1A1；
N100 X14Y0；
N110 1=1+0.5；
N120 IF[1LE161.2]GOTO 60；
N130 4=5261； % 柱面阵列孔的直径
N140 5=5262； % 柱面阵列孔的间距
N150 G10L2P4A5；
N200 G0 Z100.M05 M09 M30；
； 单排圆周孔加工部分
N300 WHILE[2LT360]DO1；
G81X1Y0A2R35Z20F50；
G1Z35F300；
2=2+360/3；
END1；
G0 Z100. M05 M09 M30；
； 多排孔加工部分
N400 WHILE[1LE280]DO2；
G1X1；
2=0；
3=15；
WHILE[2LT360]DO1；
G81X1Y0A2R35Z20F50；
G1Z35F300；
2=2+360/3；
END1；
1=1+15；
END2；
G0 Z100. M05 M09 M30；
```
解释
初始化
`N10 S1200M03；`：初始化程序，设置主轴转速为1200转/分钟，进入手动模式。
`N20 G90G54G00Z50A0；`：设置工件坐标系为G54，机床原点在Z轴的-50mm处，A轴初始角度为0度。
加工部分
单排圆周孔加工：
使用`G81`指令进行钻孔，每次钻一个孔，孔的深度为35mm，重复360/3次。
`1`表示X方向的起始位置，每次循环增加0.5mm。
多排孔加工：
使用`G1`指令移动到下一个孔的位置。
`2`表示A轴的起始角度，每次循环增加15度。
`3`表示每排孔的数量。
注意事项
确保机床的第四轴功能已启用，并且正确配置。
根据实际的加工需求和机床特性，可能需要调整参数如钻孔深度、间距等。
在实际应用中，建议进行充分的仿真和测试，以确保程序的正确性和有效性。
这个示例程序是一个基础框架，可以根据具体需求进行扩展和优化。