车网纹宏程序的编程方法如下：
确定基本参数
工件外径（1）
网纹起点Z坐标（2）
网纹终点Z坐标（3）
车削下刀点X点（5）
车削深度（6）
网纹间距（7）
工件周长（8）
车削分次（9）
车削增量角度（10）
车削起始角度（11）
进给速度（12）
换刀及初始化
T0707 S12：换刀开始加工
G00 G99 Z2：快速移动至网纹Z起刀点
X5 M3：快速移动至网纹X起刀点
车削网纹
使用G32指令进行X方向进刀，F8为进给速度，Q11为每次车削的增量角度
WHILE循环，条件为11 LT 360，表示当起刀角度小于360度时，循环加工至结束
在循环中，先车削正向网纹线，再车削反向网纹线，每次循环结束后，起刀角度增加10
结束加工
车削完成后，X方向退刀（G32 x5 F2）
返回安全点（G00 U10 M35）
程序结束（M30）
示例程序段
```plaintext
O0001
1=8 （工件外径）
2=-37.6 （网纹起点Z坐标）
3=-137.6 （网纹终点Z坐标）
5=1+1 （车削下刀点X点）
6=1-0.3 （车削深度0.3mm）
7=1.5 （网纹间距）
8=1*3. （工件周长）
9=8/7 （车削分次）
10=360/9 （车削增量角度）
11=0 （车削起始角度）
12=2000/8 （以每分钟2000mm的进给设定转速）
T0707 S12
G00 G99 Z2
X5 M3
WHILE 11 LT 360 DO 1
G32 X6 F2 M8 （X方向进刀）
G32 Z3 F8 Q11 （以G32形式车削正向网纹线）
G32 Z2 F8 Q11 （以G32形式车削反向网纹线）
11=11+10
END 1
G32 x5 F2
G00 U10 M35
M30
```
建议
确保所有参数设置正确，特别是工件外径、网纹起点和终点、车削深度等。
根据实际需要调整网纹间距、车削分次和增量角度，以获得所需的网纹效果。
在编程过程中，注意检查循环条件和逻辑，确保程序能够正确执行并达到预期效果。