数控端面开槽的编程步骤如下：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求。
确定机床的加工能力和工艺要求。
准备好加工所需的刀具和夹具。
编程步骤
确定工件坐标系和刀具坐标系：选择合适的坐标系类型（如绝对坐标系或相对坐标系），并确定其原点和坐标轴方向。
绘制工件的几何图形：在CAD软件中绘制端面槽的位置、尺寸和形状。
确定刀具的运动路径和切削参数：根据工件的几何图形，选择合适的刀具（如立铣刀、T型刀等），并设定刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
编写数控程序：使用数控编程语言（如G代码）编写程序，包括刀具的起点、切削深度、加工路径等。
编程要点
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
在进行数控端面槽加工时，要注意刀具的切削方向和切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
在编写数控程序时，要仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
其他注意事项
确定加工尺寸和位置：包括长度、宽度、深度和距离工件边缘的距离等。
选择合适的刀具和切削参数：根据加工材料的硬度和加工要求选择合适的刀具，包括刀具直径、刀具类型和刀具切削参数等。
建立工件坐标系：在编程前需要建立工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。
导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，可以通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件：在进行开槽之前，需要将刀具和工件进行安装和调整。
开始加工：完成以上准备工作后，就可以开始进行数控开槽加工了。
通过以上步骤和要点，可以完成数控端面开槽的编程工作，确保加工质量和效率。