数控切齿的编程步骤如下：
设计齿轮
使用CAD软件设计齿轮的3D模型，确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
生成切割路径
根据齿轮的几何形状，确定线切割的切割路径。线切割是通过电火花放电来切割金属材料的，因此需要确定放电的位置和路径。
选择编程软件
选择适合线切割编程的软件，如AutoCAD、Mastercam等。
编程参数设置
在编程软件中设置线切割的参数，包括放电电流、放电时间、放电间隔等。
生成切割程序
根据齿轮的几何形状和切割路径，使用编程软件生成切割程序。切割程序一般以G代码的形式存在，可以直接加载到线切割机床中进行切割。
设置切割机
将切割程序加载到线切割机床中，并进行相应的设置，包括夹具的安装、工件的定位、切割参数的调整等。
执行切割操作
启动线切割机床，按照切割程序的指令进行放电切割，逐步切割出齿轮的几何形状。
检验切割结果
切割完成后，对切割出的齿轮进行检验，检查齿轮的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
建议
确保精度：在编程和加工过程中，确保所有参数设置正确，避免错误切割。
模拟验证：在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性，检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
逐步调整：在机床上进行试切，根据试切结果逐步调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
通过以上步骤，可以完成数控切齿的编程工作。