数控编程中的尺寸计算主要包括以下几个方面：
几何形状和尺寸计算
需要根据实际工件的要求，计算出各个表面的几何形状和尺寸，包括工件的外形轮廓、孔径、倾斜角度等。这通常通过数学计算和几何图形的描述来确定工件的几何特征，从而编写相应的加工程序。
加工路径和加工顺序计算
在编写数控程序之前，需要对工件进行分析和加工规划，包括确定切削方式、切削工具、切削速度、进给速度等加工参数。然后，根据加工路径和加工顺序，计算出各个切削点的坐标和刀具的移动轨迹。
机床的运动参数和运动轨迹计算
在编写数控程序时，需要根据机床的运动特性和加工要求，计算出机床各个轴的运动参数和速度，包括主轴的转速、刀具轨迹的位置和方向等。通过数学计算和运动学分析，可以确定机床的运动轨迹，从而编写相应的加工程序。
编程尺寸的计算
编程尺寸是指在机械加工中，通过计算尺寸和公差变量，确定零件的理论尺寸，以便进行加工和测量的一种方法。计算编程尺寸的方式包括确定图纸上零件的标准尺寸、计算公差限制、确定基准和根据基准计算编程尺寸。
具体尺寸计算公式
挤牙丝攻内孔径计算公式：牙外径 - 1/2 × 牙距。
一般英制丝攻之换算方式：1英寸 = 25.4mm。
美制牙换算公制牙公式：分子 ÷ 公母 × 25.4 = 牙外径。
螺纹各部尺寸计算：根据具体螺纹类型和尺寸要求进行计算。
切槽计算公式：包括切削速度、进给速度、切削时间、切削力和切削功率的计算。
总结起来，数控编程中的尺寸计算涉及多个方面，包括几何形状和尺寸、加工路径和加工顺序、机床的运动参数和运动轨迹，以及具体的编程尺寸计算公式。这些计算需要结合具体的加工要求和机床特性来进行。