广东工业MES软件的使用主要包括以下几个方面：
需求分析与系统选型
企业首先需要进行详细的需求分析，明确生产流程中的关键环节和潜在问题。
根据需求分析结果，进行系统选型，选择合适的MES供应商和具体产品，确保选中的MES软件能完美契合企业需求。
流程设计与数据建模
根据需求分析的结果，优化生产流程，并设计出适合MES系统的生产模型。
定义详细的生产步骤、物料清单、设备使用以及工艺参数，并对生产计划进行配置，包括排产计划、物料需求计划等。
系统部署与集成
确定MES软件的部署范围和目标，明确需求，制定部署计划。
进行系统的安装和配置，确保系统与企业的生产环境无缝衔接。
将MES软件与其他系统（如ERP、PLM等）进行集成，确保数据流通畅。
实时监控与数据采集
连接各种输入设备和传感器，以实时捕捉生产中的数据，包括设备状态、产品质量、生产进度等。
通过实时的监控和数据分析，迅速进行决策和调整，确保生产流程的高效和灵活。
绩效分析与持续改进
利用MES系统提供的数据分析功能，从生成的报告中获取关键信息，用于决策和改进。
定期进行系统维护和更新，确保系统的稳定性和安全性。
系统操作与维护
通过桌面快捷方式、开始菜单中的应用列表、任务管理器运行或命令提示符等方式打开MES软件。
制定详细的培训计划，覆盖系统操作、数据录入、报告分析等方面，确保员工能够熟练运用系统。
故障排除与系统维护
理解MES软件常见的故障和问题，并能够快速识别和解决。
建立有效的故障排查流程和防错流程，定期进行系统维护和更新。
通过以上步骤，企业可以顺利使用广东工业MES软件，实现生产过程的数字化、智能化和高效化。建议企业在使用过程中，注重系统培训、数据集成和持续改进，以充分发挥MES系统的最大效益。