在数控车床中，使用G74指令进行端面槽加工的编程步骤如下：
确定刀具类型和工件材料
根据端面槽的形状和要求，选择合适的刀具类型，如刀片或刀头。
确定工件材料，如钢、铝、铜等常见金属材料。
刀具路径规划
根据工件图纸和要求，规划刀具轨迹。
确定加工策略，如进行半径补偿。
编写G74指令
G74指令的格式为：`G74 R____； G74 X（U） ____ Z（W） ____ P____ Q____ F____；`
其中：
`R`：切削到终点时的退刀量。
`X（U）`：B点的X坐标或A点到B点的增量值。
`Z（W）`：C点的Z坐标或A点到C点的增量值。
`P`：X方向的移动量。
`Q`：Z方向的切削量。
`F`：进给速度。
输入数控程序
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中。
通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
加工过程中的监控与调整
在加工过程中，密切注意机床动态性能和刀具状态，避免出现异常或质量问题。
根据实际加工情况，定期优化和修改程序，以确保加工质量和效率。
示例编程
假设我们要加工一个宽度为10mm，深度为5mm，长度为20mm的端面槽，使用直径为4mm的刀具，进给速度为100mm/min，退刀量为0.5mm。编程如下：
```gcode
G74 R0.5；
G74 X20.0 Z5.0 P20.0 Q5.0 F100；
```
解释：
`G74 R0.5；`：设置退刀量为0.5mm。
`G74 X20.0 Z5.0 P20.0 Q5.0 F100；`：从X轴的20.0mm处开始，Z轴下降到5.0mm，每次进给20.0mm，切削深度为5.0mm，进给速度为100mm/min。
通过以上步骤和示例编程，可以实现对端面槽的一刀一刀走加工。