在UG编程中设置车床的进退刀，通常涉及以下步骤和参数调整：
打开UG软件并选择零件模型
打开UG软件，并选择需要进行NC编程的零件模型。
进入刀具路径规划界面
在UG软件中，进入刀具路径规划界面，选择切削操作。
选择刀具并设置刀具的进退速度
在切削操作中选择刀具，并设置刀具的进退速度。可以通过手动输入数值或者拖拽调整滑块来进行调整。
调整刀具的进刀深度和退刀深度
进刀可以使用G00和G01指令来实现，G00表示快移，G01表示直线前进。需要设置刀具对应的进刀深度（Z轴），以及削刀宽度（X、Y轴）。
退刀的指令为G02和G03，可以使用“START_DEPTH”, “RET_DEPTH”, “RET_WITH_DEPTH”, “AUTO_DEPTH”, “CUT_DEPTH”等指令来指定退刀的方式和深度。
设定退刀速度
使用“RET_SPEED”指令可以改变退刀的速度，以提高刀具的使用寿命。
指定退刀方向
可以使用“RETRACT_ORDER”来指定刀具的退刀方向，G02表示顺时针旋转，G03表示逆时针旋转。
考虑切削参数
进给量（Feed）：一般情况下，进给量为0.1~0.2mm/r。如果进给量过大，则容易造成表面毛刺和断刀现象；如果进给量过小，则可能会出现振动导致的切削润滑不良以及过度磨损等问题。
切削深度（DOC）：建议把切削深度控制在总刀长的2/3左右，具体数值可根据机床参数及材料强度进行调整。
电子齿数（ESN）：在一定的情况下，电子齿数越高，切削效率会越高，但也会带来机床能力和切削质量等问题。通常情况下，建议电子齿数设置为2~4。
转速（Spindle Speed）：转速与刀具直径和材料有关，一般来说，转速越快，切削效率高，但同时也会带来质量问题。刀具的推荐转速可参考其切削手册。
选择进退刀模式
根据具体的加工要求和工件特点来决定使用进刀模式还是退刀模式。如果对切削质量要求较高，建议使用进刀模式；如果对切削速度要求较高，可以考虑使用退刀模式。
生成刀路
完成上述设置后，生成刀路，并进行后续的加工操作。
通过以上步骤和参数调整，可以在UG编程中有效地设置车床的进退刀，以实现高效、精确的加工。