在UG软件中进行四轴联动编程铣孔开粗的设置，可以遵循以下步骤：
导入模型与设置加工环境
将需要加工的模型导入到UG软件中。
设置加工坐标系、刀具、加工方法等。
创建几何体
创建加工几何体，包括毛坯、零件等。
创建刀具路径
使用UG中的刀具路径功能，根据模型的形状和要求，创建合适的刀具路径。例如，选择合适的刀具（如立铣刀、球头刀等），并设定合适的切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
模拟加工
使用UG中的模拟功能，模拟加工过程，检查刀具路径是否合理，以确保实际加工过程的安全和顺利。
编写加工程序
根据加工区域、刀具路径和切削参数，使用UG编程软件编写四轴联动的加工程序。
导入刀具路径
将编写好的刀具路径导入到UG100四轴联动数控系统中。
设定安全区域
在数控系统中设定安全区域，避免刀具与工件或机床发生碰撞。
开始加工
一切准备工作完成后，启动数控系统，开始进行四轴联动开粗加工。
额外技巧
轴向积累分功能：传统的四轴联动开粗方法是使用“切向积累分”，而新的方法是使用“轴向积累分”。这种方法根据切削面法向方向进行积累，将整个加工轨迹切割成多个小段，每个小段内使用同样的刀轴方向和进给方向进行切削，从而保证切削受力均匀，获得更好的加工质量。
进给方向和刀轴方向的速度控制：在进给方向和刀轴方向上采用不同速度，实现加工过程中的切削力平衡，提高加工质量。
多段刀轴角度：在加工路径上使用多段刀轴角度进行切削，进一步提高切削质量，减少加工废品率。
控制工件和刀具之间的距离和角度：在联动加工过程中，合理控制工件和刀具之间的距离和角度，保持切削力均匀分布，降低刀具磨损和加工成本。
通过以上步骤和技巧，可以有效提高四轴联动编程铣孔开粗的加工质量和效率。