数控切槽倒R1角循环编程可以使用G代码和M代码来实现。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
确定起点和终点位置
使用G00指令将刀具快速移动到倒角的起点位置（P1）。
使用G01指令将刀具沿直线移动到倒角的终点位置（P2）。
定义倒角路径
使用G02或G03指令定义倒角路径的圆弧部分，并指定半径（R）和切入切出方式。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（左刀具半径补偿）或G42（右刀具半径补偿）指令。
设置刀具参数
选择合适的刀具编号（Tn）和刀具长度补偿号（Dn）。
设置进给速度（F）和主轴转速（S）。
设置切削深度（Ap）。
循环倒角
使用M98指令调用子程序，并指定重复次数（Lm）。
使用M99指令结束子程序。
```gcode
； 取消刀具半径补偿
G40
； 选择刀具编号为1的刀具
Tn1
； 设置刀具长度补偿号为1
Dn1
； 设置进给速度为100 mm/min
F100
； 设置主轴转速为1000 rpm
S1000
； 设置切削深度为2 mm
Ap2
； 移动到起点位置P1 （X1, Y1）
G00 X1 Y1
； 以直线插补方式移动到倒角终点位置P2 （X2, Y2）
G01 X2 Y2
； 以逆时针圆弧插补方式绘制倒角路径，半径为R
G03 X2 Y2 R1
； 循环执行倒角操作，重复10次
M98 P10 L10
； 结束子程序
M99
```
在这个示例中，`P1`和`P2`是倒角的起点和终点坐标，`R1`是倒角的半径，`Tn1`和`Dn1`是刀具的编号和长度补偿号。根据实际的加工需求和机床配置，可以调整这些参数。