在数控加工大端面时，编程容易断屑的方法主要包括以下几点：
选择合适的刀具
使用专门设计用于大端面切削的刀具，这些刀具通常具有更好的断屑性能。
刀具的材质和涂层也会影响断屑效果，选择高硬度和耐磨性的材料有助于提高刀具寿命和断屑效果。
优化切削参数
切削深度：适当增加切削深度可以减少切削力，从而降低断屑的风险。
进给率：降低进给率可以使切削过程更加平稳，减少刀具与工件的摩擦，从而减少断屑。
切削速度：选择合适的切削速度，避免过高的速度导致刀具过热和断屑。
使用断屑槽
在刀具上设计断屑槽，可以帮助在切削过程中将切屑引导到特定的位置，从而减少切屑对工件和刀具的损害。
改变切屑流向
通过编程控制刀具的切削路径，使切屑流向容易排出的方向，避免切屑在工件表面堆积。
分段切削
将大端面分成多个小区域进行切削，这样可以减少每次切削的深度和力，从而降低断屑的风险。
使用冷却液
在加工过程中使用冷却液，可以降低刀具和工件的温度，减少刀具磨损和断屑。
编程技巧
在数控编程时，可以使用G代码等编程语言来控制机床的运动轨迹和切削操作，确保切削过程的平稳和高效。
可以通过设置特定的指令来控制刀具的进给和切削速度，以适应不同的材料和加工条件。
通过以上方法，可以有效减少数控加工大端面时的断屑问题，提高加工效率和工件质量。建议在实际应用中根据具体的加工需求和条件，选择合适的方法进行编程和加工。