G1螺纹尺寸数控编程的步骤如下：
确定螺纹的基本参数
牙型角：G1内管螺纹的牙型角是55度，所以刀尖需要使用55度的角度。
直径：内螺纹的公称直径（大径）和外径需要根据具体规格进行选择，例如G1螺纹的外径为33.249毫米。
螺距：G1螺纹的螺距为25.4/11=2.309毫米。
选择合适的刀具和工艺参数
刀具：根据螺纹的直径和牙型选择合适的钻头或丝锥。
底孔直径：底孔直径应比螺纹小径大一些，以防止牙型太尖，例如螺纹小径为30.2毫米时，底孔可车到30.4毫米。
进给速度（F）：根据材料、刀具和机床性能选择合适的进给速度，以确保加工效率和表面质量。
编写数控编程指令
G1指令格式：G1指令的语法格式一般为`G1 Xx Yy Zz Ff`，其中X、Y、Z分别表示X轴、Y轴和Z轴的坐标值，F表示进给速度。
编程示例：
```
G1 X10 Y20 Z5 F100
```
该指令表示在X轴移动10毫米，Y轴移动20毫米，Z轴移动5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
考虑机床的功能和限制
机床行程：确保编程的坐标值在机床的行程范围内。
刀具长度：考虑刀具长度是否足够到达加工位置。
冷却液：根据需要选择合适的冷却液，以保持刀具和工件的冷却。
验证和测试
模拟加工：在数控编程软件中进行模拟加工，检查编程的正确性。
实际加工：在机床上进行实际加工，验证编程效果和机床性能。
通过以上步骤，可以完成G1螺纹尺寸的数控编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的测试，以确保加工质量和效率。