西门子808D数控系统支持半径编程，可以通过以下步骤进行：
修改工件坐标系显示参数
系统默认显示直径值，如果需要显示半径值，需要修改参数 `MD20360`。将该参数设置为 `203H`，即可在工件坐标系中显示半径值。
使用G代码和M代码进行半径编程
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M02：程序结束停止。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
半径编程示例：
顺时针圆弧插补：`G02 X10 Y20 R50 F100`，其中 `X10` 和 `Y20` 是圆弧终点的坐标，`R50` 是圆弧半径，`F100` 是进给速度。
逆时针圆弧插补：`G03 X10 Y20 R50 F100`，参数意义与 `G02` 相同，只是圆弧方向相反。
使用半径增量编程
可以使用 `I` 和 `J` 指令来定义圆心的坐标和圆的半径增量。例如：
`G02 X10 Y20 I5 J5 F100`，表示从 `（10, 20）` 开始，圆心在 `（5, 5）`，半径为 `5` 的顺时针圆弧。
使用G41和G42指令进行半径补偿
G41：左侧半径补偿。
G42：右侧半径补偿。
例如：
`G41 X1.0`：在X轴方向上使用1.0的半径补偿。
`G42 Y0.5`：在Y轴方向上使用0.5的半径补偿。
在切削路径之前使用 `G41` 或 `G42` 指令启用半径补偿，在切削路径结束后使用 `G40` 指令取消半径补偿。
建议
在编程前，确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工错误。
使用半径补偿指令时，注意补偿方向与刀具路径的相对位置，以确保加工精度。
实际情况中可能还需要根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。