在广数980TDC数控系统上进行深孔钻削编程，您可以按照以下步骤进行：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。
阅读相关的使用手册或教程。
选择合适的钻削指令
广数980TDc系统通常提供以下深孔加工指令：
G73：高速深孔往复排屑钻指令。
G83：深孔往复排屑钻指令。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。
程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
示例程序结构：
设置初始坐标系和原点。
选择刀具和刀具库。
定义钻孔路径（起点、终点、中间点）。
设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
添加刀具补偿（如果需要）。
启动主轴旋转和进给运动。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。
在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
通过以上步骤，您可以完成广数980TDC数控系统的深孔钻削编程。建议您在实际操作前，仔细阅读相关手册和教程，并在模拟环境中进行多次测试，以确保程序的正确性和安全性。