G90外圆循环切削圆锥的编程步骤
1. 确定加工参数
直径： 确定外圆锥的大端和小端直径。
长度： 确定圆锥的长度。
进给速度： 确定切削时的进给速度。
起始位置： 确定刀具的起始坐标。
2. 编写程序
使用G90指令进行外圆循环切削圆锥的编程，格式如下：
```plaintext
G90 X（U）_Z（W）_I_F_；
```
X（U）： 圆锥面切削终点在X轴的坐标值，U表示相对当前点X方向的增量值。
Z（W）： 圆锥面切削终点在Z轴的坐标值，W表示相对当前点Z方向的增量值。
I： 圆锥面切削起点与终点的半径差值，外圆锥时I值为负，内圆锥时I值为正。
F： 切削时的进给速度。
3. 示例编程
假设要车削一个小端直径为30mm，大端直径为50mm，长度为80mm的外圆锥面，刀具起始点在（X60, Z2）位置，程序可如下编写：
```plaintext
G90 X30 Z - 80 I - 10 F0.2；
```
X30： 圆锥小端直径，即切削终点X坐标。
Z - 80： 圆锥长度，即切削终点Z坐标。
I - 10： 圆锥大端与小端半径差，外圆锥为负值。
F0.2： 切削进给速度，0.2mm/r。
4. 注意事项
确保刀具路径正确，避免刀具碰撞。
根据实际情况调整进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
在实际编程中，可以使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤，可以实现G90外圆循环切削圆锥的编程。在实际应用中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。