g71车内孔锥度怎么编程

G71指令是数控车床中用于加工内锥度的标准循环指令。以下是如何使用G71指令进行车内锥度编程的步骤：

确定锥度参数

起点和终点坐标：首先，需要确定内锥度的起始点（X1, Z1）和终点（X2, Z2）坐标。这些坐标通常根据工件的几何尺寸和加工要求来确定。

刀具直径：选择合适的刀具直径，记为D。

锥度角度：确定锥度角度，例如30°或60°，以便计算锥度半径。

计算锥度半径

如果锥度角度为30°，则锥度半径R可以通过以下公式计算：R = D / （2 * tan（30°））。

如果锥度角度为60°，则锥度半径R可以通过以下公式计算：R = D / （2 * tan（60°））。

编写G71指令

G71指令格式：

```

G71 U R P<起始程序段号> Q<结束程序段号>

```

其中，U和R分别表示X轴和Z轴的进给量（半径值），P和Q分别表示精加工轨迹中第一个和最后一个程序段号。

设定初始值

使用G00或G01指令将刀具移动到起始位置（X1, Z1）。

执行加工

使用G01指令开始加工，每次加工的深度逐渐增加，直到达到锥度的终点位置（X2, Z2）。

取消刀具半径补偿

加工完成后，使用G40指令取消刀具半径补偿，并使用G0指令快速移动到安全高度。

示例

假设我们要加工一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔，使用直径为10毫米的刀具，锥度角度为30°，则：

计算锥度半径

R = 10 / （2 * tan（30°）） ≈ 17.32毫米

编写G71指令

```

G71 U17.32 R17.32 P1 Q10

```

设定初始值

G00 X0 Z0

执行加工

G01 Z-10 F100

G01 Z-20 F150

G01 Z-30 F200

G01 Z-40 F250

G01 Z-50 F300

取消刀具半径补偿

G40

G0 Z0

通过以上步骤，可以实现对车内锥度的精确编程和加工。请根据实际加工需求和机床参数调整具体的指令和参数设置。