法兰克车斜面G71的编程步骤如下：
设置坐标系
确定工件坐标系，通常为G54-G59之间的某一个。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置G71斜角编程指令
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。例如，G71 P45 Q2表示斜角为45度，并且切削两次。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
示例代码
```plaintext
G99
G40
G21
M3
S800
T01
M8
G0 X42 Z2
G71 U2 R1
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1
G0 X0
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1
G1 Z0
G3 X10 Z-5 R5
G1 Z-10
X15 Z-15
X20 C1 Z-32
G2 X26 Z-35 R3
G1 X30
X35 Z-50
N2
X40
G0 X100 Z100
T02
S1200
M30
```
解释
G99：取消自动换刀。
G40：取消刀具半径补偿。
G21：设置坐标系为工件坐标系。
M3：主轴正转。
S800：主轴转速设置为800rpm。
T01：选择1号刀具。
M8：冷却液开。
G0 X42 Z2：快速定位到起始点。
G71 U2 R1：启用G71指令，设置每次切削的径向吃刀量（U）为2，径向退刀量（R）为1。
G71 P1 Q2：设置精加工路线的第一个程序段段号（P）为1，结束程序段段号（Q）为2。
U0.5 W0.1：设置X轴和Z轴的精加工余量。
F0.25：设置进给速度为0.25 mm/min。
N1：开始精加工。
G0 X0：快速定位到X轴的加工起点。
G1 Z0：直线插补到Z轴的加工起点。
G3 X10 Z-5 R5：斜线插补，X轴移动10 mm，Z轴移动-5 mm，半径为5 mm。
G1 Z-10：直线插补到Z轴的加工终点。
X15 Z-15：直线插补到X轴和Z轴的加工终点。
X20 C1 Z-32：圆弧插补，X轴移动20 mm，Z轴移动-32 mm，半径为16 mm。
G2 X26 Z-35 R3：圆弧插补，X轴移动26 mm，Z轴移动-35 mm，半径为13 mm。
G1 X30：直线插补到X轴