数控G75切槽编程指南
G75指令是数控车床中用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令。通过合理使用G75指令，可以显著提高加工效率和加工精度。
指令格式
G75指令的基本格式如下：
```plaintext
G75 R（e）；
G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；
```
R（e）：表示每次切削的退刀量，是模态值。
X（U） 和 Z（W）：表示切槽点处的坐标值。
P（Δi）：表示X方向每次切削的深度。
Q（Δk）：表示刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
R（Δd）：表示刀具在切削底部的退刀量。
F（f）：表示进给速度。
编程步骤
选择合适的切槽刀 ：根据槽的宽度、深度以及工件材料等因素选择合适的切槽刀，确保刀的宽度与槽宽相匹配。对刀：
通过对刀操作，将切槽刀的位置信息输入机床控制系统，建立起刀具与工件坐标系的联系。
设置切削参数：
包括进给速度、切削速度和进给量等，这些参数通常在程序的开头设置。
编写G75指令
使用`G75`指令开启宽槽循环。
输入宽槽的参数，如宽度、长度、间距和深度，使用`P`、`Q`、`R`和`S`命令来设置。
使用`G80`指令关闭宽槽循环。
示例程序
```plaintext
O222
G99 G97
T0101
M03 S800
G00 X105. Z2.
X105. Z-22.
G75 R2.
G75 X90. Z-60. P3000 Q3000 R0 F0.1
G0 X100. Z100.
T0100
M05
M30
```
在这个示例中：
N10：
设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
N30：设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。
N50~N80：在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90：跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：程序结束。
注意事项
选择合适的刀具：
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具类型和规格。
设置加工参数：
包括进给速度、切削深度、切削速度等，根据工件材料和刀具特性进行合理设置。
注意Z向的偏移量：
在使用G75指令时，Z向的偏移量要小于刀的宽度，以避免加工误差。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G75指令进行数控切槽编程，提高加工效率和加工精度。