在数控车床上进行2C1的倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角类型 ：首先，需要确定是外圆角还是内圆角。2C1通常指的是外圆角，即刀具从工件外部开始，向内部进行倒角。
选择合适的指令
对于外圆角，可以使用`G01`直线插补指令来控制刀具沿直线路径移动，或者使用`G02`或`G03`圆弧插补指令来控制刀具沿圆弧路径移动。
如果需要更精确的控制，可以使用`G40/G41/G42`指令来设置刀具半径补偿，以确保倒角的尺寸和形状准确。
编程格式
使用`G01`指令进行倒角时，格式为`G01 X（U） C`，其中`X（U）`是倒角在X轴或U轴上的坐标，`C`是倒角的角度。
使用`G01`指令进行倒角时，格式为`G01 X（U） R`，其中`X（U）`是倒角在X轴或U轴上的坐标，`R`是倒角的半径。
设置坐标系和刀具路径
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用`G92`指令设置。
移动到倒角起点，可以使用`G00`或`G01`指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
设置刀具半径补偿，根据刀具的半径，使用`G41`或`G42`指令设置刀具的半径补偿。
执行倒角切削
使用`G01`或`G02/G03`指令进行倒角切削，根据选择的指令和参数进行加工。
调整加工参数
在编程倒角时，还需要考虑加工参数，如进给速度、切削速度、切削深度等，这些参数会影响切削效率和表面质量。
示例代码
假设我们要在工件的外圆上进行一个半径为3mm的倒角，可以使用以下代码：
```plaintext
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系
G01 X100.0 Y0 Z-3.0 F100.0 ； 移动到倒角起点，并进行倒角切削
```
在这个示例中，`X100.0`是倒角在X轴上的坐标，`Y0`是Y轴上的坐标，`Z-3.0`是Z轴上的坐标，`F100.0`是进给速度。
注意事项
确保刀具的半径和角度设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和工件设计，调整刀具路径和加工参数。
在编写数控车床倒角编程时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保最终的加工效果符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控车床上2C1的倒角编程。