使用G75指令进行数控切槽切断编程时，需要遵循以下步骤和格式：
确定加工参数
X和Z坐标：设定切断的最终位置，即X和Z轴的终点坐标。
刀尖半径R：设定刀具的半径，特别是在进行圆弧切断时。
进刀量P：设定刀具每次进给的距离。
切削量Q：设定每次切削的深度。
进给速度F：设定刀具的进给速度。
编写G75指令
基本格式：
```plaintext
G75 R（e）；
G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；
```
其中：
`R（e）` 表示每次切削的退刀量。
`X（U）_ Z（W）_` 表示切断轴的终点坐标。
`P（Δi）` 表示切断的刀具进刀量。
`Q（Δk）` 表示切断的切削量。
`R（Δd）` 表示刀具切到槽底后沿Z轴的退刀量。
`F（f）` 表示进给速度。
示例程序
假设要在直径为50mm的圆柱工件上，在Z轴位置-20处切一个宽度为5mm，深度为3mm的槽，切槽刀起始点在（X55, Z-20），则程序可编写为：
```plaintext
G01 X44 Z-20 F0.05； // 切至槽底
G01 X55 Z-20； // 退出槽
```
使用G75指令的示例：
```plaintext
G75 R2.0； // 每次切削的退刀量
G75 X100.0 Z50.0 P0.5 Q-1.0 F100.0； // 切断的最终位置为X100.0, Z50.0， 刀尖半径为2.0， 进刀量为0.5， 切削量为-1.0， 进给速度为100.0
```
注意事项
在使用G75指令之前，确保已经选择了合适的切槽刀，并且对刀准确。
根据工件的材质和加工要求，合理设置切削参数，以保证加工质量和效率。
在编程时，注意各参数的单位和数值的准确性，避免出现错误。
通过以上步骤和示例，您可以使用G75指令进行数控切槽切断编程。请根据具体的加工需求和机床系统，调整相应的参数和指令格式。