PLC编程后有时不正常，可能的原因包括逻辑错误、硬件故障、外部因素以及软件问题。以下是一些解决措施：
仔细检查程序逻辑
确保逻辑正确、条件判断准确、逻辑运算符使用正确。
使用PLC编程软件的语法检查功能，查找并修正所有的语法错误。
检查程序中使用的变量是否正确声明、初始化，并验证变量类型和范围是否正确。
检查硬件设备
定期检查PLC硬件设备，确保输入/输出模块正常工作，电源供应稳定，线缆连接良好，元件没有故障。
检查是否有损坏的电缆或接线，确保所有设备都连接正确，如有破损或错误的连接，应立即修复或更换。
考虑外部因素
电力供应不稳定或干扰可能导致PLC程序运行出错，使用稳定的电源，并使用抗干扰设备来保护PLC系统。
定期检查并清洁控制设备，以确保其正常运行。
定期维护
包括检查设备的工作状态、备份PLC程序和数据，进行定期的固件升级。
通过定期的维护，提前发现并解决潜在的问题，确保PLC程序的持续运行和稳定性。
使用调试工具
利用PLC编程软件的调试工具进行在线监视、断点调试、变量跟踪等，帮助定位错误的源头。
避免逻辑错误
仔细理解PLC输入状态，避免逻辑错误，如错误使用物理常闭触点。
逐步测试程序，逐一验证每个逻辑块的正确性。
使用仿真工具在编写程序之前进行验证。
团队协作与代码审查，减少疏忽导致的错误。
注意扫描周期
PLC是按固定周期扫描程序的，如果程序逻辑没有考虑到这一点，可能会出现意想不到的结果。
使用高速计数器或中断功能，增加输入滤波时间，或在程序中加入自锁电路来处理快速变化的信号。
避免滥用SET/RST指令
SET和RST指令虽然强大，但用不好会造成问题，应避免在多个网络中使用SET/RST控制同一个输出，使用互锁逻辑确保SET和RST不会同时执行，考虑用自锁电路替代SET/RST。
数据类型混用
确保程序中使用的数据类型一致，避免混用导致错误。
通过以上措施，可以有效解决和预防PLC编程后出现的不正常情况。