G92锥度螺纹反压牙的编程步骤如下：
确定工件坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设定绝对坐标模式，G54选择工件坐标系。
选择刀具1并进行换刀，设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴。
设置Z轴长度补偿为10mm，将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处。
进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
进行螺纹反牙的加工
将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
示例编程
```gcode
； 设定工件坐标系和刀具的切削方向
G54 X0 Y0 Z0
M3 S1000
； 刀具半径补偿
G40
G90
G54
T1 M6
S1000
M3
G43 H1 Z10
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z0 F200
G41 D1 X10 Y0 F100
； 螺纹反牙加工
G92 X0 Z0
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2
G0 Z50
M30
```
注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成G92锥度螺纹反压牙的编程。