在西门子828D车螺纹时，可以使用以下步骤进行编程：
确定材料参数和螺纹规格
材料：钢
螺纹规格：M8x1.25
材料进给率：0.2mm/转
材料每转进给的螺距：1.25mm
设置坐标系和工件原点
设置X轴原点为螺纹起点
设置Y轴原点为螺纹中心
编写程序
使用绝对坐标系，工件坐标系
快速进给到起点，开启主轴
设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
抬刀至Z1
开启冷却液
X坐标设为螺纹起点
使用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
关闭冷却液
回到坐标原点
关闭主轴
程序结束
示例程序：
```plaintext
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ； 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G97 S1000 F100 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ； 抬刀至Z1
N50 M8 ； 开启冷却液
N60 G92 X50 ； X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ； 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ； 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ； 回到坐标原点
N100 M5 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 程序结束
```
建议：
根据具体的加工要求和机床参数，可能需要对上述程序进行调整和修改。
确保刀具和机床参数设置正确，以获得精确的螺纹加工效果。
在编程过程中，注意检查坐标系和刀具半径补偿等关键步骤，以避免错误。