端面V型槽的数控车床编程实例如下：
确定V型槽的尺寸和几何特征
宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具。
编写加工路径的G代码
G00：快速定位到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后，返回到初始平面。
考虑切削参数
切削速度、进给速度、切削深度等参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
使用M代码控制刀具的启停和冷却液的开关
M6：选择刀具。
S1000：设定主轴转速为1000r/min。
M3：主轴正转。
M5：主轴停止。
M30：程序结束。
```plaintext
O1（V型槽）
T1（选择刀具T1）
M6（选择刀具）
S1000（设定主轴转速1000r/min）
M3（主轴正转）
G54（取消刀具半径补偿，设定工件坐标系原点）
G90（绝对编程）
G0 X-20 Y-20 Z50（刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）
M5（主轴停止）
M30（程序结束）
```
建议：
实际编程时需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。
在编写加工程序前，建议进行首件试切，以验证程序的正确性和加工精度。