数控车G92英制锥螺纹的编程步骤如下：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
格式：`G92 X（U） Z（W） I F`
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`I`为负，反之为正。
`F` 是螺距。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
注意事项：
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```gcode
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
G92 X0 Z-15 R100 Q0.08 ； 锥螺纹编程，R为负值
F2 ； 螺距
...
（后续为具体的加工步骤和刀具移动指令）
...
M30 ； 结束加工
```
请根据实际情况调整上述代码中的参数和步骤，以确保加工出符合要求的英制锥螺纹。